0086-571-88220653 hzpt@hzpt.com
వస్తువులు
పేజీ ఎంచుకోండి

స్పిన్నింగ్ పుల్లీ


పవర్ స్టీరింగ్ పంప్ (ఆయిల్ పంప్) కప్పి

  • మెటల్ స్పిన్నింగ్ అనేది మెటల్ ప్లాస్టిక్ ఏర్పాటు యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ.
  • స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ ఒక క్లిష్టమైన సాగే వైకల్య ప్రక్రియ. నాన్ లీనియర్ బౌండరీ కాంటాక్ట్ పరిస్థితులు స్పిన్నింగ్ మెకానిజంను మరింత క్లిష్టంగా మారుస్తాయి.
  • స్పిన్నింగ్ మెకానిజం యొక్క సంక్లిష్టత కారణంగా, స్పిన్నింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రతి పాయింట్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి పంపిణీ చాలా అసమానంగా ఉంటాయి; అనేక ప్రక్రియ పారామితుల ప్రభావం కారణంగా, స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ కూడా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.

సాధారణ స్పిన్నింగ్
ఇది ప్రధానంగా ఖాళీ ఆకారాన్ని మార్చడం, అయితే గోడ మందం పరిమాణం ప్రాథమికంగా మారదు లేదా తక్కువగా మార్చబడుతుంది. ఈ రకమైన స్పిన్నింగ్ ఏర్పడే ప్రక్రియను సాధారణ స్పిన్నింగ్ అంటారు. సాధారణ స్పిన్నింగ్ ప్రధానంగా షీట్ మెటల్ యొక్క వ్యాసాన్ని వర్క్‌పీస్‌లుగా మార్చడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది సన్నని గోడల రివాల్వింగ్ బాడీలను ప్రాసెస్ చేయడానికి నాన్ కటింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ. ఇది భ్రమణ లోహపు వృత్తాకార ప్లేట్లు లేదా ముందుగా రూపొందించిన ఖాళీలను భ్రమణ చక్రాల ద్వారా తినిపించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వాటిని రూపొందించడానికి స్పిన్ చేస్తుంది.
సన్నబడటం స్పిన్నింగ్
అదే సమయంలో ఖాళీ ఆకారం మరియు గోడ మందం మారే స్పిన్నింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియను సన్నబడటం అంటారు, దీనిని శక్తివంతమైన స్పిన్నింగ్ అని కూడా అంటారు. సన్నబడటం స్పిన్నింగ్ మరియు సాధారణ స్పిన్నింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, సన్నబడటం అనేది వాల్యూమ్ ఏర్పడటానికి చెందినది. వైకల్య ప్రక్రియలో, గోడ మందం ప్రధానంగా తగ్గిపోతుంది, అయితే ఖాళీ వాల్యూమ్ మారదు. తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతి పూర్తిగా మాండ్రెల్ యొక్క పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క సహేతుకమైన సరిపోలికపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

స్పిన్నింగ్ పుల్లీ ఉత్పత్తి జాబితా

అప్లికేషన్ దృశ్యం ద్వారా వర్గీకరణ

నిర్మాణం ద్వారా వర్గీకరణ

కొత్త ప్రక్రియ ఉత్పత్తిగా, మోటారు చక్రం, నీటి పంపు చక్రం, ఎయిర్ కండీషనర్ చక్రం మరియు ఫ్యాన్ వీల్ వంటి ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్‌లలో స్పిన్నింగ్ పుల్లీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. బెల్ట్ కప్పి యొక్క గాడి రకం మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్రకారం, దీనిని మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: స్ప్లిట్ పుల్లీ, ఫోల్డింగ్ పుల్లీ మరియు మల్టీ వెడ్జ్ పుల్లీ. స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం క్రింది విధంగా ఉంది:

బహుళ చీలిక కప్పి

మల్టీ వెడ్జ్ వీల్ కోసం ఎంచుకున్న పదార్థాల మందం 2~6మిమీ, సాధారణంగా 3మిమీ. ఖాళీ డ్రాయింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది మరియు స్పిన్నింగ్ మెషీన్లో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. టూత్ ప్రొఫైల్ వెలికితీత ద్వారా పదార్థం గోడ మందం మీద మెటల్ ప్రవాహం మరియు ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం ఏర్పడుతుంది.

మడత కప్పి సిరీస్

మడత చక్రం కోసం ఎంచుకున్న పదార్థం యొక్క మందం 1.5 ~ 2.5 మిమీ, ఇది డ్రాయింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ ద్వారా కూడా తయారు చేయబడుతుంది మరియు స్పిన్నింగ్ మెషీన్లో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. మడత చక్రం ఏర్పడే ప్రక్రియలో లోహ ప్రవాహం జరగదు కాబట్టి, ప్రక్రియ చాలా సులభం మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కొన్ని అంశాలు ఉన్నాయి.

స్ప్లిట్ పుల్లీ సిరీస్

స్ప్లిటింగ్ వీల్ యొక్క మెటీరియల్ మందం 2 ~ 4 మిమీ. సాధారణంగా, వన్ టైమ్ బ్లాంకింగ్ అనేది ఖాళీని చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు స్పిన్నింగ్ వీల్ స్పిన్నింగ్ మెషీన్‌లోని మెటీరియల్ మందంలో సగం నుండి విడిపోయి, ఆపై ఆకృతికి మార్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. దాని సాధారణ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కొన్ని కారకాల కారణంగా, అత్యంత ముఖ్యమైనది ఖాళీ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్. అందువల్ల, ఆఫ్‌సెట్ కట్టింగ్ కోసం పంచింగ్ డైకి అధిక అవసరాలు ఉంటాయి.

ఒకే ఫలితం చూపిస్తున్న